球墨鑄鐵井蓋熔煉和球化工藝
井蓋 瀏覽： 1377|
2018-07-07 11:00:38
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球墨鑄鐵井蓋是受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的產品，其熔煉技術跟球化工藝的生產過程也是比較嚴格的，這關乎著產品的質量問題，熔煉的控制方式和球化工藝如下：
?、偾蚰T鐵井蓋熔煉出爐溫度在1400--1500℃，每包鐵水重量是1500kg/包，稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%，每包鐵水球化完畢后，需檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。
?、诰w每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性，每包鐵水澆注控制時長為10分鐘，球化反應后超過此時間則要報廢處理。
?、勖堪F水澆注完畢后，要將事先預制標牌上面刻有該包次的序號，插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次的混淆，每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。
?、苈渖硶r，需根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果，球墨鑄鐵井蓋試棒機械性能結果合格后，及時通知車間清理。如果發現不合格包次，要依照標志牌號碼逐個報廢。
?、莞鶕谱骶w生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種，析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比片狀石墨小，使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70～90%，抗拉強度可達120kgfmm2，并且具有良好的韌性。
經過嚴格的熔煉和進行球化工藝，使其有效的提高了產品的塑性和韌性，增加了產品質量，使其更好的運用在生活當中。
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